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    日本SMC氣缸密封與摩擦力的影響因素

    發(fā)布時(shí)間: 2018-04-02  點(diǎn)擊次數(shù): 1410次

        日本SMC氣缸密封與摩擦力的影響因素
        日本SMC氣缸在這些內(nèi)容中,我們還需要注意的是,對(duì)于無桿氣缸活塞密封以及活塞桿密封,應(yīng)當(dāng)采用往復(fù)式動(dòng)密封;對(duì)于緩沖腔密封,應(yīng)當(dāng)采用緩沖柱塞插入緩沖腔室過程的間歇密封,至于缸筒密封,應(yīng)當(dāng)采用的是不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的靜密封方式。
        綜上所述,在選擇密封方式的時(shí)候,我們需要充分考慮到其會(huì)對(duì)于日本SMC氣缸的產(chǎn)生哪些影響。總之,對(duì)于無桿氣缸的密封設(shè)計(jì),在保證能夠起到避免氣體泄漏的同時(shí),還將直接決定了摩擦力的大小。所以,我們一定要充分考慮這些因素,確保設(shè)計(jì)的合理性。
        日本SMC氣缸是氣動(dòng)系統(tǒng)中的一種很重要的執(zhí)行器,我們甚至可以這樣理解,無桿氣缸的直接影響著其所對(duì)應(yīng)的氣動(dòng)系統(tǒng)的。其中,對(duì)于氣動(dòng)系統(tǒng)來說,其狀況會(huì)受到很多因素的影響。
        同樣地,日本SMC氣缸的狀況也受到很多因素的影響,特別是與其自身相關(guān)的一些因素。其中,對(duì)于其的密封以及所產(chǎn)生的摩擦力是對(duì)其影響的關(guān)鍵,所以,我們必須要足夠重視。那么,對(duì)于其的密封設(shè)計(jì)要求以及對(duì)密封摩擦力會(huì)產(chǎn)生一定影響的密封部位都有哪些呢?
        下面我們就針對(duì)這個(gè)問題,將具體的答案分享給大家。對(duì)于這個(gè)問題,我們經(jīng)過分析后,給出的答案主要包括有:
        1、對(duì)于系統(tǒng)行程的終點(diǎn),應(yīng)當(dāng)采用能夠防止緩沖腔室漏氣的緩沖腔密封方式;
        2、能夠避免與無桿氣缸頭相連的工作腔室和大氣間漏氣的活塞桿密封方式;
        3、能夠防止被活塞分割的兩個(gè)工作腔室間漏氣的活塞密封;
        4、能夠防止工作腔室和大氣之間存在漏氣問題的缸筒密封方式。
        缸這款設(shè)備,其在快速運(yùn)動(dòng)的時(shí)候,很容易會(huì)出現(xiàn)一些問題。其中,zui常見的就是變形與滲漏。這種問題會(huì)對(duì)我們的工作帶來一些不便,那么我們應(yīng)當(dāng)采取哪些措施呢?
        如果日本SMC氣缸出現(xiàn)了變形的問題,那么用戶必須要及時(shí)采取一些措施,以免情況惡化,進(jìn)而直接影響到該設(shè)備的工作。我們知道,該設(shè)備接合面的嚴(yán)密性影響很大,會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行都受到影響。所以,為了防止這個(gè)問題,我們需要檢修研刮其的接合面,使其達(dá)到嚴(yán)密狀態(tài)。
        日本SMC氣缸在檢查的過程中,我們可以參考一些標(biāo)準(zhǔn)來采取適當(dāng)?shù)拇胧1热缛绻l(fā)現(xiàn)無桿氣缸結(jié)合面變形量處于0.05mm以內(nèi),那么我們應(yīng)當(dāng)采取的措施為:參考上缸結(jié)合面的情況,在下缸結(jié)合面涂紅丹或是壓印藍(lán)紙,根據(jù)痕跡研刮下缸。如果是上缸結(jié)合面變形量大,那么應(yīng)在上缸涂紅丹,并用大平尺研出痕跡,把上缸研平。
        此外,還可以采用以下機(jī)械加工的方法來解決這個(gè)問題。通常情況下,對(duì)于無桿氣缸結(jié)合面的研刮可以采用兩種不同的方法:*是緊固結(jié)合面的螺栓,根據(jù)塞尺的檢查結(jié)合面的嚴(yán)密性,測(cè)出數(shù)值及壓出的痕跡,修刮結(jié)合面,這種方法可以排除垂弧對(duì)間隙的影響。這種方法適合于變形較大或者是漏氣嚴(yán)重的情況使用。
        日本SMC氣缸另外一種方法常被用于那些結(jié)構(gòu)剛性比較強(qiáng)的設(shè)備。具體的措施為:不緊固結(jié)合面的螺栓,而是利用千斤頂微微推動(dòng)上缸前后移動(dòng),然后根據(jù)無桿氣缸結(jié)合面紅丹的狀況來進(jìn)行研刮。

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