SMC電磁閥的口徑計算出現(xiàn)問題為什么悶自身能適應
    由于SMC電磁閥的阻力是隨開度變化而變化的,計算出現(xiàn)一定的誤差時,都可被閥自身改變相對開度來適應這一特點所包涵,這就是終反應在閥上的間題不多或不突出的原因所在。
    那那么,這個一定的誤差有多大一個范圍呢?我們舉一個具體的例子來說明:若閥投運后,正常工作時的流量為所選閥全開流量的4。%,我們粗略的估算(不考慮S的影響)的話,若此閥為直線特性,其閥的工作開度此時約為4。%,開度是偏小了,但若為對數(shù)特性的閥,此時開度約為70%,屬正常。
    我們把這個計算誤差放大為100%,直線特性閥工作開度約為80%、對數(shù)特性閥工作開度約為92%,這個開度值是比較好的。這個例子是的,即計算誤差在100%內(nèi)(甚至更大),且這個變化范圍在中上開度范圍內(nèi)變化時調(diào)節(jié)閥是可以自身改變其開度來適應的。當然,不是說計算不重要,如某廠一個十噸鍋爐給水閥,通常隨鍋爐配套的是DN4D的雙座閥,而實際上呢,DN20的單座閥也是可以的,兩種情況下的C值相差400%。顯然,DN40的閥選大了,就不能用了,后由我們根據(jù)實際工作的情況,與該廠換成DN20的閥,問題才得以解決。
    那么計算誤差又主要產(chǎn)生在哪里呢?有四個方面:a。C值計算公式的誤差,這個誤差通常在3~10%內(nèi),b.計算參數(shù)來源不準確,有不少是人為估計或憑經(jīng)驗設置的,如閥前、后壓力、壓差、S值,特別是S值多數(shù)都是人為設置的。c.計算出C值后,放大多少各說不一(我們*按正常流量計算后,直線特性放大1.5倍,對數(shù)特性放大2倍)。d.放大后的C值去套閥的C值由此獲得相對應的閥的口徑時,閥的C值是分段提供的,相鄰兩檔相差1.5~1.8倍,僅這里與計算出的需要的C值就可能相差50%~80%。
    SMC電磁閥由此可見,重視閥的口徑計算,主要重視:a.計算參數(shù)的準確性。b.注意所留余地不要太大。c.注意計算公式的*性,采用新公式。然而,弄懂計算技術要容易些,很大程度是從參數(shù)到公式的比較單純的計算間題,而閥的正確選擇就要困難得多,它要求選閥者熟知各類閥的特點。并有豐富的應用知識和經(jīng)驗。
    2.1閥內(nèi)漏，閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的(或向下)的距離不夠，造成閥芯和蝶閥閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內(nèi)漏。同樣氣關閥閥桿太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內(nèi)漏。
    解決辦法：應縮短(或延長)調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，使其不再內(nèi)漏。
    2.2填料泄漏。填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。閘閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質(zhì)的影響，調(diào)節(jié)閥填料函也是發(fā)生泄漏現(xiàn)象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現(xiàn)滲漏(壓力介質(zhì)沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質(zhì)就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
    SMC電磁閥解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán)(截止閥與填料的接觸面不能為斜面)，以防止填料被介質(zhì)壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，*使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發(fā)生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內(nèi)部介質(zhì)的侵蝕，與閥桿和填料函內(nèi)部接觸的金屬不發(fā)生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了減壓閥閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和*性。
    2.3閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過，流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時，便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使船用閥門閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發(fā)生泄漏。
    SMC電磁閥解決方法：關鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關、關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經(jīng)過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
    SMC電磁閥的彈簧剛度不足，調(diào)節(jié)閥輸出信號不穩(wěn)定而急劇襯氟襯膠閥變動易引起調(diào)節(jié)閥振蕩。還有說選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同或管道、基座劇烈振動，使調(diào)節(jié)閥隨之振動。選型不當，調(diào)節(jié)閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當過閥剛度，穩(wěn)定性變差，嚴重時產(chǎn)生振蕩。
    （1）SMC電磁閥應垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。
    （2）當選定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應加裝異徑接頭進行連接。
    （3）安裝場地應有較好的環(huán)境條件，環(huán)境溫度應在-25～+55℃。
    （4）盡量避免安裝在有振源的場合，否則應采取必要的防振加固措施。
    （5）安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質(zhì)方向。
    （6）安裝前，需要認真清除管道內(nèi)焊渣和其它雜物；在安裝后，應使閥芯處于大開度，并對管道和調(diào)節(jié)閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節(jié)流件。
    （7）SMC電磁閥應安裝在便于維護、修理的位置。
    （8）閥前直管段應盡可能長。
    （9）出口配管應用3～5倍管道直徑的直管段。
    （10）為了確保調(diào)節(jié)閥和調(diào)節(jié)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不致影響和發(fā)生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。旁路閥不能安裝在調(diào)節(jié)閥的正上方，以免旁路閥內(nèi)腐蝕性介質(zhì)泄漏至調(diào)節(jié)閥上。